目前，國內水泥市場產能嚴重過剩，企業(yè)經營面臨十分嚴峻的形勢，尋找發(fā)現新的企業(yè)利潤點勢在b行。由于大多數水泥企業(yè)擁有自己的礦山，而且水泥生產消耗大量Y質石灰質原料，在開采過程中石灰?guī)r礦山產生的剝離層等廢石日趨增多，如何處理廢石減輕環(huán)保壓力同時變廢為寶，為企業(yè)創(chuàng)造效益是企業(yè)面臨的一個新課題。

     而與此同時隨著各地相關法律法規(guī)的建立健全、市場對高品質砂石骨料的亟需、天然河砂資源的日趨枯竭以及人們對保護河道意識的增強，禁采河砂、規(guī)?；a骨料已經是一種趨勢。因此人工制砂生產工藝生產線由此而生。

   1 項目簡介：

　　1）生產線處理能力：2000t/h；

　　2）產品品種：0.075-4.75mm，4.75-10mm，10-15mm，15-25mm, 25-31.5mm砂石骨料；

　　3）原料特性：石灰?guī)r；

　　4）砂石骨料質量滿足GB/T 14685-2011《建設用卵石、碎石》要求；

5）環(huán)保排放標準：粉塵排放濃度≤20mg/Nm3，廢水達到零排放，噪聲排放滿足各地標準。

       2 產品粒型：

本項目設定方案及設備配套規(guī)格型號根據現場原料含土、含泥、含泥塊、針片狀含量、夾層、含粉量、抗壓強度等指標以及開采的入料顆粒J配進行設計，該工藝方案所生產的Z終產品中各J產品粒型均勻，針片狀含量不高于10%，并包含機制砂制備工藝。

      3 主要設備選型：

該生產線由振動給料機+顎式破碎機+效率細碎機+直線振動篩+效率洗砂機+細沙回收機，中間以皮帶輸送機相連。

由于混合砂粒度＜5mm，市場對機制砂品質要求較高，所以選型篩分設備時主要從處理能力、篩凈率、穩(wěn)定性等多方面因素進行考慮。

      4 工程流程：

該砂石生產線設計產量為2000t/h，整個生產線因地制宜，合理布局，設備選型為一破：顎式破碎機，二破：圓錐式破碎機（中碎），三破：圓錐式破碎機（細碎），顆粒整形采用效率沖擊式破碎機，在洗沙、回收部分采用了隆中廠家的環(huán)保型設備細沙回收機。整套系統配置采用各地Z新標準的制砂工藝生產線。所出效果及出料比例通盤可調，出料粒形符合現有砂石用料標準，且有效消除了生產過程中石料裂紋的問題。砂細度模數通盤可控，生產過程有效提高了混凝土質量，所出產品用于混凝土生產從基礎上節(jié)約了水泥用量至少20%，且混凝土質量大幅提升，同時也大大降低了混凝土生產廠商的制造成本。